లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

దీపస్తంభాల ఉత్పత్తి పరికరాలు ఉత్పత్తికి కీలకంవీధి దీపాల స్తంభాలులైట్ పోల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మనం లైట్ పోల్ ఉత్పత్తులను మరింత బాగా అర్థం చేసుకోగలం. అయితే, లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి పరికరాలు ఏమిటి? కింద ఇవ్వబడినది లైట్ పోల్ తయారీదారు టియాన్‌షియాంగ్ వారి పరిచయం, రండి కలిసి చూద్దాం.

కత్తిరించు

1. కత్తిరించే ముందు, అవసరమైన స్లిటింగ్ రూలర్‌కు సరిపోయేలా కటింగ్ మెషిన్ యొక్క వంపును సర్దుబాటు చేయండి.

2. మిగిలిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించుకునేలా, దాని గరిష్ట పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించండి.

3. పొడవు కొలతకు కైపింగ్ హామీ ఇస్తుంది, అడుగు భాగం వెడల్పు ≤±2mm ఉండాలి, మరియు హై పోల్ బ్లాంకింగ్ కొలత టాలరెన్స్ అనేది పోల్ యొక్క ప్రతి విభాగానికి ఒక పాజిటివ్ టాలరెన్స్, సాధారణంగా: 0-2మీ.

4. పరికరాల పరంగా, పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, రోలింగ్ షియర్ పరికరాల పనితీరును తనిఖీ చేయండి, ట్రాక్‌పై ఉన్న చెత్తను తొలగించండి మరియు పరికరాలను మంచి పని స్థితిలో ఉంచండి.

బెండ్

లైట్ పోల్స్ ఉత్పత్తిలో వంచడం అనేది అత్యంత కీలకమైన ప్రక్రియ. వంచిన తర్వాత దానిని మరమ్మత్తు చేయలేము, కాబట్టి వంచే నాణ్యత లైట్ పోల్స్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

1. వంచే ముందు, షీట్ మెటల్ నుండి కటింగ్ స్లాగ్‌ను మొదట తొలగించండి, తద్వారా వంచే సమయంలో అచ్చు దెబ్బతినకుండా కటింగ్ స్లాగ్ ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.

2. షీట్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు నిటారుదనాన్ని తనిఖీ చేయండి, మరియు వంకరత ≤1/1000 ఉండాలి, ముఖ్యంగా బహుభుజి కడ్డీ వంకరత లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

3. షీట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క బెండింగ్ డెప్త్‌ను పెంచండి.

4. షీట్‌పై గీతను ≤±1mm లోపంతో సరిగ్గా గుర్తించండి. పైపు అతుకులను తగ్గించడానికి సరిగ్గా అమర్చి, సరిగ్గా వంచండి.

వెల్డ్

వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వంగిన పైపు అంచుపై స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డింగ్ చేయండి. ఇది ఆటోమేటిక్ యాంబష్ వెల్డింగ్ కాబట్టి, వెల్డర్ మరింత బాధ్యతగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డ్ నిటారుగా ఉండేలా వెల్డింగ్ పొజిషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

మరమ్మత్తు మరియు పాలిష్

ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ తర్వాత ట్యూబ్ బ్లాంక్‌లోని లోపాలను సరిచేయడాన్నే రిపేర్ గ్రైండింగ్ అంటారు. మరమ్మతు సిబ్బంది ప్రతి భాగాన్ని క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేసి, ఆకారాన్ని మార్చడానికి లోపాలున్న ప్రదేశాలను కనుగొనాలి.

ఆకృతినిచ్చే ప్రక్రియలో లైట్ పోల్‌ను నిటారుగా చేయడం, ఖాళీ పోల్ యొక్క రెండు చివర్లలోని బహుభుజి యొక్క పూర్తి వృత్తం మరియు వికర్ణ పరిమాణాన్ని సరిచేయడం ఉంటాయి, మరియు సాధారణ టాలరెన్స్ ±2mm. బిల్లెట్ నిటారుదనం లోపం ≤ ± 1.5/1000.

అందరూ కలిసి

హెడ్-అలైనింగ్ ప్రక్రియలో, నాజిల్ అసమాన కోణాలు మరియు ఎత్తులు లేకుండా సెంటర్ లైన్‌కు లంబంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, వంచిన ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరలను చదును చేస్తారు. అదే సమయంలో, చదును చేసిన తర్వాత, చివరి ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేస్తారు.

దిగువ ప్లేట్

బాటమ్ ఫ్లాంజ్ మరియు రిబ్‌ను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, బాటమ్ ఫ్లాంజ్ ల్యాంప్ యొక్క సెంటర్ లైన్‌కు లంబంగా, రిబ్ బాటమ్ ఫ్లాంజ్‌కు లంబంగా, మరియు ల్యాంప్ యొక్క స్ట్రెయిట్ బస్‌బార్‌కు సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోవడమే కీలకం.

వెల్డ్ బాటమ్ ఫ్లాంజ్

వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, వెల్డింగ్ అవసరాలు అనేవి జాతీయ ప్రమాణాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తాయి. వెల్డింగ్ రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్ మలినాలు లేకుండా అందంగా ఉండాలి.

డోర్ స్ట్రిప్‌ను వెల్డ్ చేయండి

డోర్ స్ట్రిప్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, 20mm వెడల్పు ఉన్న డోర్ స్ట్రిప్స్‌ను 8-10 పొజిషన్ల వరకు సాగదీసి కిందకు పెట్టాలి. ముఖ్యంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, డోర్ స్ట్రిప్స్ లైట్ పోల్స్‌కు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ గట్టిగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రికల్ స్ట్రిప్స్ మరియు లాక్ సీట్ల వెల్డింగ్ ప్రధానంగా డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. లాక్ సీట్లను డోర్ మధ్యలో ≤±2mm లోపంతో వెల్డింగ్ చేయాలి. పైభాగం సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు అది లైట్ పోల్‌ను దాటకూడదు.

వంగిన ఫోర్క్

ఫోర్క్‌ను వంచే ప్రక్రియ తలుపు తెరవడం లాంటిదే, కాబట్టి దానిని ధైర్యంగా మరియు జాగ్రత్తగా చేయాలి. మొదటగా, తలుపు దిశపై, రెండవది, వంపు ప్రారంభ బిందువుపై, మరియు మూడవది, లైట్ ఫోర్క్ యొక్క కోణంపై శ్రద్ధ వహించండి.

గాల్వనైజ్డ్

గాల్వనైజింగ్ నాణ్యత లైట్ పోల్స్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గాల్వనైజింగ్ జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం జరగాలి. గాల్వనైజింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది మరియు రంగులో ఎలాంటి తేడా ఉండదు.

ప్లాస్టిక్ స్ప్రే

ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం సౌందర్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత.

1. గ్రైండింగ్: గాల్వనైజ్డ్ పోల్ ఉపరితలం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, దాని ఉపరితలాన్ని పాలిషింగ్ వీల్‌తో గ్రైండ్ చేయండి.

2. నిటారుగా చేయడం: పాలిష్ చేసిన లైట్ పోల్‌ను నిటారుగా చేసి, దాని నోటి ఆకారాన్ని తీర్చిదిద్దండి. లైట్ పోల్ యొక్క నిటారుదనం 1/1000కి చేరాలి.

తలుపు ప్యానెల్

1. అన్ని డోర్ ప్యానెళ్లకు గాల్వనైజింగ్ చేసిన తర్వాత, కీహోల్‌లో జింక్ పేరుకుపోవడం, జింక్ లీకేజ్ మరియు జింక్ డిపాజిట్ వంటి వాటిని సరిచేయడం జరుగుతుంది.

2. స్క్రూ రంధ్రాలు వేసేటప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ డోర్ ప్యానెల్‌కు లంబంగా ఉండాలి, డోర్ ప్యానెల్ చుట్టూ ఉన్న ఖాళీ సమానంగా ఉండాలి మరియు డోర్ ప్యానెల్ చదునుగా ఉండాలి.

3. స్క్రూలను బిగించిన తర్వాత, డోర్ ప్యానెల్ వదులుగా ఉండకూడదు మరియు రవాణా సమయంలో అది ఊడిపోకుండా ఉండేందుకు బిగింపు గట్టిగా ఉండాలి.

4. ప్లాస్టిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్: తలుపు అమర్చిన లైట్ పోల్‌ను స్ప్రే రూమ్‌లోకి తీసుకువెళ్లి, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్లాస్టిక్ పౌడర్ రంగును స్ప్రే చేసి, ఆపై ప్లాస్టిక్ పౌడర్ యొక్క అంటుకునే గుణం మరియు నునుపు వంటి నాణ్యతా అవసరాలను నిర్ధారించుకోవడానికి డ్రైయింగ్ రూమ్‌లోకి ప్రవేశించాలి.

ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ఫ్యాక్టరీ నాణ్యతా తనిఖీ అధికారి ఫ్యాక్టరీ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు. ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ అధికారి లైట్ పోల్ తనిఖీలోని వస్తువులను ఒక్కొక్కటిగా తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. తనిఖీ అధికారి అదే సమయంలో వివరాలను నమోదు చేసి, ఫైల్ చేయాలి.

మీకు ఆసక్తి ఉంటేదీపస్తంభాలులైట్ పోల్ తయారీదారు టియాన్‌జియాంగ్‌ను సంప్రదించడానికి స్వాగతం.మరింత చదవండి.