లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

దీపం పోస్ట్ ప్రొడక్షన్ పరికరాలు ఉత్పత్తికి కీలకంవీధి లైట్ స్తంభాలు. లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మనం లైట్ పోల్ ఉత్పత్తులను బాగా అర్థం చేసుకోగలం. కాబట్టి, లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి పరికరాలు ఏమిటి? కిందిది లైట్ పోల్ తయారీదారు TIANXIANG పరిచయం, రండి మరియు కలిసి చూడండి.

కట్

1. కత్తిరించే ముందు, అవసరమైన స్లిట్టింగ్ రూలర్‌తో సరిపోలడానికి కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వంపుని సర్దుబాటు చేయండి.

2. మిగిలిన పదార్థం యొక్క గరిష్ట పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించండి, తద్వారా మిగిలిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

3. పొడవు పరిమాణం కైపింగ్ ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, దిగువ వెడల్పు ≤±2mm ఉండాలి మరియు అధిక పోల్ బ్లాంకింగ్ డైమెన్షన్ టాలరెన్స్ అనేది పోల్‌లోని ప్రతి విభాగానికి సానుకూల సహనం, సాధారణంగా: 0-2మీ.

4. పరికరాల పరంగా, పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, రోలింగ్ షీర్ పరికరాల ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, ట్రాక్‌లోని చెత్తను తొలగించి, పరికరాలను మంచి ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉంచండి.

బెండ్

లైట్ పోల్స్ ఉత్పత్తిలో బెండింగ్ అనేది అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. బెండింగ్ తర్వాత ఇది మరమ్మత్తు చేయబడదు, కాబట్టి బెండింగ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా కాంతి స్తంభాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

1. వంగడానికి ముందు, బెండింగ్ సమయంలో అచ్చును పాడుచేయటానికి ఎటువంటి కట్టింగ్ స్లాగ్ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి మొదట షీట్ మెటల్ యొక్క కట్టింగ్ స్లాగ్‌ను తొలగించండి.

2. షీట్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు సరళతను తనిఖీ చేయండి మరియు నాన్-స్ట్రెయిట్‌నెస్ ≤1/1000, ప్రత్యేకించి బహుభుజి రాడ్ నాన్‌స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ని నిర్ధారించాలి.

3. షీట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి బెండింగ్ మెషీన్ యొక్క బెండింగ్ లోతును పెంచండి.

4. ≤±1mm లోపంతో షీట్‌పై లైన్‌ను సరిగ్గా గుర్తించండి. పైపు సీమ్‌లను తగ్గించడానికి సరిగ్గా సమలేఖనం చేయండి మరియు సరిగ్గా వంగండి.

వెల్డ్

వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, బెంట్ పైప్ సీమ్పై నేరుగా సీమ్ వెల్డింగ్ను నిర్వహించండి. వెల్డింగ్ అనేది ఆటోమేటిక్ ఆకస్మిక వెల్డింగ్ అయినందున, వెల్డర్‌కు ఎక్కువ బాధ్యత ఉండటమే ప్రధాన కారణం. వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ యొక్క సరళతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.

మరమ్మత్తు మరియు పాలిష్

రిపేర్ గ్రౌండింగ్ అనేది ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ తర్వాత ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న లోపాలను సరిచేయడం. మరమ్మత్తు సిబ్బంది రూట్ ద్వారా రూట్‌ని తనిఖీ చేయాలి మరియు తిరిగి ఆకృతి చేయడానికి లోపభూయిష్ట స్థలాలను కనుగొనాలి

ఆకృతి ప్రక్రియలో లైట్ పోల్ యొక్క స్ట్రెయిటెనింగ్, పూర్తి వృత్తం మరియు ఖాళీ పోల్ యొక్క రెండు చివర్లలో బహుభుజి యొక్క వికర్ణ పరిమాణం మరియు సాధారణ సహనం ±2mm ఉంటుంది. బిల్లెట్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ లోపం ≤ ± 1.5/1000.

అన్నీ కలిసి

హెడ్-అలైన్ ప్రక్రియ అనేది వంగిన ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరలను చదును చేయడం, ఇది అసమాన కోణాలు మరియు ఎత్తులు లేకుండా నాజిల్ మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉండేలా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, చదును చేసిన తర్వాత, ముగింపు ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడుతుంది.

దిగువ ప్లేట్

దిగువ అంచు మరియు పక్కటెముకను వెల్డింగ్ చేయడంలో కీలకం ఏమిటంటే, దిగువ అంచు దీపం యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉండేలా చేయడం, ప్రక్కటెముక దిగువ అంచుకు లంబంగా మరియు దీపం యొక్క స్ట్రెయిట్ బస్‌బార్‌కు సమాంతరంగా ఉండేలా చేయడం.

వెల్డ్ దిగువ అంచు

వెల్డింగ్ అవసరాలు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి జాతీయ ప్రమాణం యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తాయి. వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా అందంగా ఉండాలి, రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు లేకుండా.

వెల్డ్ తలుపు స్ట్రిప్

డోర్ స్ట్రిప్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, 20 మిమీ వెడల్పు గల డోర్ స్ట్రిప్స్‌ను 8-10 స్థానాలకు విస్తరించి, అణిచివేయాలి. ముఖ్యంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, డోర్ స్ట్రిప్స్ లైట్ పోల్స్‌కు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ గట్టిగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రికల్ స్ట్రిప్స్ మరియు లాక్ సీట్లు ప్రధానంగా డ్రాయింగ్ల ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి. లాక్ సీట్లు ≤± 2mm లోపంతో తలుపు మధ్యలో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. పై స్థాయిని ఉంచండి మరియు లైట్ పోల్‌ను మించకూడదు.

వంగిన ఫోర్క్

ఫోర్క్ బెండింగ్ ప్రక్రియ తలుపు తెరవడం వంటి అదే స్వభావం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది బోల్డ్ మరియు జాగ్రత్తగా ఉండాలి. మొదట, తలుపు యొక్క దిశకు శ్రద్ధ వహించండి, రెండవది, బెండ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం, మరియు మూడవది, లైట్ ఫోర్క్ యొక్క కోణం.

గాల్వనైజ్ చేయబడింది

గాల్వనైజింగ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా కాంతి స్తంభాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. గాల్వనైజింగ్ జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం గాల్వనైజింగ్ అవసరం. గాల్వనైజింగ్ తరువాత, ఉపరితలం మృదువైనది మరియు రంగు తేడా లేదు.

ప్లాస్టిక్ స్ప్రే

ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ప్రయోజనం సౌందర్యం మరియు వ్యతిరేక తుప్పు కోసం.

1. గ్రైండింగ్: పోల్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండేలా చూసేందుకు గాల్వనైజ్డ్ పోల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పాలిషింగ్ వీల్‌తో గ్రైండ్ చేయండి.

2. స్ట్రెయిటెనింగ్: పాలిష్ చేసిన లైట్ పోల్‌ను స్ట్రెయిట్ చేయండి మరియు నోటి ఆకారాన్ని ఆకృతి చేయండి. లైట్ పోల్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ తప్పనిసరిగా 1/1000కి చేరుకోవాలి.

డోర్ ప్యానెల్

1. అన్ని డోర్ ప్యానెల్‌లను గాల్వనైజ్ చేసిన తర్వాత, చికిత్సలో జింక్ హ్యాంగింగ్, జింక్ లీకేజ్ మరియు కీహోల్‌లో జింక్ డిపాజిట్ ఉంటాయి.

2. స్క్రూ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ తప్పనిసరిగా తలుపు ప్యానెల్‌కు లంబంగా ఉండాలి, తలుపు ప్యానెల్ చుట్టూ ఉన్న గ్యాప్ సమానంగా ఉంటుంది మరియు తలుపు ప్యానెల్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది.

3. మరలు స్థిరపడిన తర్వాత, తలుపు ప్యానెల్ వదులుగా ఉండకూడదు మరియు రవాణా సమయంలో పడిపోకుండా నిరోధించడానికి ఫిక్సింగ్ గట్టిగా ఉండాలి.

4. ప్లాస్టిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్: స్ప్రే గదిలోకి తలుపుతో లైట్ పోల్‌ను అమర్చండి, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్లాస్టిక్ పౌడర్ రంగును స్ప్రే చేయండి, ఆపై సంశ్లేషణ మరియు సున్నితత్వం వంటి నాణ్యత అవసరాలను నిర్ధారించడానికి ఎండబెట్టడం గదిలోకి ప్రవేశించండి. ప్లాస్టిక్ పొడి యొక్క.

ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

కర్మాగారం యొక్క నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు. ఫ్యాక్టరీ ఇన్‌స్పెక్టర్ తప్పనిసరిగా లైట్ పోల్ తనిఖీ అంశాన్ని అంశాల వారీగా తనిఖీ చేయాలి. ఇన్స్పెక్టర్ అదే సమయంలో రికార్డ్ చేసి ఫైల్ చేయాలి.

మీకు ఆసక్తి ఉంటేదీప స్తంభాలు, లైట్ పోల్ తయారీదారు TIANXIANGని సంప్రదించడానికి స్వాగతంమరింత చదవండి.