లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

లాంప్ పోస్ట్ ప్రొడక్షన్ పరికరాలు ఉత్పత్తికి కీలకంవీధి కాంతి స్తంభాలు. లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము లైట్ పోల్ ఉత్పత్తులను బాగా అర్థం చేసుకోగలం. కాబట్టి, లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి పరికరాలు ఏమిటి? లైట్ పోల్ తయారీదారు టియాన్సియాంగ్ పరిచయం, వచ్చి కలిసి చూసుకోండి.

కట్

1. కత్తిరించే ముందు, అవసరమైన స్లిటింగ్ పాలకుడికి సరిపోయేలా కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క వంపును సర్దుబాటు చేయండి.

2. మిగిలిన పదార్థం యొక్క గరిష్ట పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించండి, తద్వారా మిగిలిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

3. కైపింగ్ ద్వారా పొడవు పరిమాణం హామీ ఇవ్వబడుతుంది, దిగువ వెడల్పు by 2 మిమీ కావాలి, మరియు అధిక ధ్రువ ఖాళీ పరిమాణం సహనం ధ్రువంలోని ప్రతి విభాగానికి సానుకూల సహనం, సాధారణంగా: 0-2 మీ.

4. పరికరాల పరంగా, పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, రోలింగ్ షీర్ పరికరాల ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, ట్రాక్‌లో శిధిలాలను తొలగించండి మరియు పరికరాలను మంచి ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉంచండి.

బెండ్

తేలికపాటి స్తంభాల ఉత్పత్తిలో బెండింగ్ అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. వంగిన తర్వాత మరమ్మతులు చేయలేము, కాబట్టి వంగి యొక్క నాణ్యత కాంతి స్తంభాల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

1. వంగడానికి ముందు, మొదట షీట్ మెటల్ యొక్క కట్టింగ్ స్లాగ్‌ను తొలగించండి, వంగేటప్పుడు అచ్చును దెబ్బతీసేందుకు కట్టింగ్ స్లాగ్ లేదని నిర్ధారించుకోండి.

2. షీట్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు సరళతను తనిఖీ చేయండి మరియు నాన్-స్ట్రెయిట్‌నెస్ ≤1/1000, ముఖ్యంగా బహుభుజి రాడ్ తప్పనిసరిగా నాన్-స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించాలి.

3. షీట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి బెండింగ్ మెషీన్ యొక్క బెండింగ్ లోతును పెంచండి.

4. ≤ ± 1 మిమీ లోపంతో షీట్‌లోని పంక్తిని సరిగ్గా గుర్తించండి. పైపు అతుకులు తగ్గించడానికి సరిగ్గా సమలేఖనం చేయండి మరియు సరిగ్గా వంగి ఉంటుంది.

వెల్డ్

వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, బెంట్ పైప్ సీమ్‌పై నేరుగా సీమ్ వెల్డింగ్ చేయండి. వెల్డింగ్ ఆటోమేటిక్ ఆకస్మిక వెల్డింగ్ కాబట్టి, ప్రధాన కారణం వెల్డర్‌కు ఎక్కువ బాధ్యత ఉండాలి. వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డ్ యొక్క సరళతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

మరమ్మత్తు మరియు పోలిష్

మరమ్మతు గ్రౌండింగ్ అంటే ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ తర్వాత ట్యూబ్ యొక్క లోపాలను మరమ్మతు చేయడం. మరమ్మతు సిబ్బంది రూట్ ద్వారా రూట్ తనిఖీ చేయాలి మరియు పున hap రూపకల్పన చేయడానికి లోపభూయిష్ట ప్రదేశాలను కనుగొనాలి

ఆకృతి ప్రక్రియలో కాంతి ధ్రువం యొక్క నిఠారు, పూర్తి వృత్తం మరియు ఖాళీ ధ్రువం యొక్క రెండు చివర్లలో బహుభుజి యొక్క వికర్ణ పరిమాణం మరియు సాధారణ సహనం ± 2 మిమీ. బిల్లెట్ స్ట్రెయిట్నెస్ లోపం ≤ ± 1.5/1000.

అన్నీ కలిసి

తల-అమరిక ప్రక్రియ ఏమిటంటే, బెంట్ ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరలను చదును చేయడం, నాజిల్ అసమాన కోణాలు మరియు ఎత్తులు లేకుండా మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి. అదే సమయంలో, చదును చేసిన తరువాత, ముగింపు ఉపరితలం పాలిష్ అవుతుంది.

దిగువ ప్లేట్

దిగువ అంచు మరియు పక్కటెముకను వెల్డింగ్ చేసే కీ దిగువ అంచు దీపం యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉండేలా చూడటం, పక్కటెముక దిగువ అవాస్తవానికి లంబంగా ఉంటుంది మరియు దీపం యొక్క సరళమైన బస్‌బార్‌కు సమాంతరంగా ఉంటుంది.

వెల్డ్ బాటమ్ ఫ్లేంజ్

వెల్డింగ్ అవసరాలు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి జాతీయ ప్రమాణం యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తాయి. రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు లేకుండా వెల్డింగ్ అందంగా ఉండాలి.

వెల్డ్ డోర్ స్ట్రిప్

డోర్ స్ట్రిప్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, 20 మిమీ వెడల్పు తలుపు స్ట్రిప్స్‌ను 8-10 స్థానాలకు విస్తరించి, అణిచివేయాలి. ముఖ్యంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ ఉన్నప్పుడు, డోర్ స్ట్రిప్స్ తేలికపాటి స్తంభాలకు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ దృ be ంగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రికల్ స్ట్రిప్స్ మరియు లాక్ సీట్లు ప్రధానంగా డ్రాయింగ్ల ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి. లాక్ సీట్లు తలుపు మధ్యలో ≤ ± 2 మిమీ లోపంతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఉన్నత స్థాయిని ఉంచండి మరియు కాంతి ధ్రువాన్ని మించకూడదు.

వక్ర ఫోర్క్

ఫోర్క్ వంగిపోయే ప్రక్రియ తలుపు తెరవడం వంటి స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ధైర్యంగా మరియు జాగ్రత్తగా ఉండాలి. మొదట, తలుపు దిశపై శ్రద్ధ వహించండి, రెండవది, బెండ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం మరియు మూడవది, లైట్ ఫోర్క్ యొక్క కోణం.

గాల్వనైజ్డ్

గాల్వనైజింగ్ యొక్క నాణ్యత కాంతి స్తంభాల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గాల్వనైజింగ్‌కు జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం గాల్వనైజింగ్ అవసరం. గాల్వనైజింగ్ తరువాత, ఉపరితలం మృదువైనది మరియు రంగు తేడా లేదు.

ప్లాస్టిక్ స్ప్రే

ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం సౌందర్యం మరియు యాంటీ-కోరోషన్ కోసం.

1. గ్రౌండింగ్: ధ్రువం యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు చదునుగా ఉండేలా గాల్వనైజ్డ్ ధ్రువం యొక్క ఉపరితలం పాలిషింగ్ చక్రంతో రుబ్బుతుంది.

2. నిఠారుగా: పాలిష్ చేసిన కాంతి ధ్రువాన్ని నిఠారుగా మరియు నోటి ఆకారాన్ని ఆకృతి చేయండి. కాంతి ధ్రువం యొక్క సరళత 1/1000 కు చేరుకోవాలి.

డోర్ ప్యానెల్

1. అన్ని డోర్ ప్యానెల్లను గాల్వనైజ్ చేసిన తరువాత, చికిత్సలో కీహోల్‌లో జింక్ హాంగింగ్, జింక్ లీకేజ్ మరియు జింక్ డిపాజిట్ ఉన్నాయి.

2. స్క్రూ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ తలుపు ప్యానెల్‌కు లంబంగా ఉండాలి, డోర్ ప్యానెల్ చుట్టూ ఉన్న అంతరం సమానంగా ఉంటుంది మరియు డోర్ ప్యానెల్ చదునుగా ఉంటుంది.

3. స్క్రూలు పరిష్కరించబడిన తరువాత, డోర్ ప్యానెల్ వదులుగా ఉండదు మరియు రవాణా సమయంలో అది పడకుండా నిరోధించడానికి ఫిక్సింగ్ గట్టిగా ఉండాలి.

4. ప్లాస్టిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్: స్ప్రే గదిలో తలుపుతో ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తలుపుతో తేలికపాటి పోల్‌ను ఉంచండి, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్లాస్టిక్ పౌడర్ రంగును పిచికారీ చేసి, ఆపై ప్లాస్టిక్ పౌడర్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు సున్నితత్వం వంటి నాణ్యమైన అవసరాలను నిర్ధారించడానికి ఎండబెట్టడం గదిలోకి ప్రవేశించండి.

ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ఫ్యాక్టరీ యొక్క నాణ్యమైన ఇన్స్పెక్టర్ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు. ఫ్యాక్టరీ ఇన్స్పెక్టర్ తప్పనిసరిగా లైట్ పోల్ తనిఖీ అంశం యొక్క అంశాలను అంశం ద్వారా పరిశీలించాలి. ఇన్స్పెక్టర్ అదే సమయంలో రికార్డ్ చేసి ఫైల్ చేయాలి.

మీకు ఆసక్తి ఉంటేదీపం పోస్టులు, లైట్ పోల్ తయారీదారు టియాన్సియాంగ్‌ను సంప్రదించడానికి స్వాగతంమరింత చదవండి.