లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ల్యాంప్ పోస్ట్ ఉత్పత్తి పరికరాలు ఉత్పత్తికి కీలకంవీధి దీపాల స్తంభాలు. లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మనం లైట్ పోల్ ఉత్పత్తులను బాగా అర్థం చేసుకోగలం. కాబట్టి, లైట్ పోల్ ఉత్పత్తి పరికరాలు ఏమిటి? కిందిది లైట్ పోల్ తయారీదారు TIANXIANG పరిచయం, కలిసి వచ్చి చూడండి.

కట్

1. కత్తిరించే ముందు, అవసరమైన స్లిట్టింగ్ రూలర్‌కు సరిపోయేలా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వంపుని సర్దుబాటు చేయండి.

2. మిగిలిన పదార్థం యొక్క గరిష్ట పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించండి, తద్వారా మిగిలిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

3. పొడవు పరిమాణం కైపింగ్ ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, దిగువ వెడల్పు ≤±2mm ఉండాలి మరియు హై పోల్ బ్లాంకింగ్ డైమెన్షన్ టాలరెన్స్ అనేది పోల్ యొక్క ప్రతి విభాగానికి సానుకూల టాలరెన్స్, సాధారణంగా: 0-2మీ.

4. పరికరాల పరంగా, పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, రోలింగ్ షీర్ పరికరాల ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, ట్రాక్‌లోని చెత్తను తొలగించండి మరియు పరికరాలను మంచి ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉంచండి.

వంపు

లైట్ పోల్స్ ఉత్పత్తిలో బెండింగ్ అత్యంత కీలకమైన ప్రక్రియ. వంగిన తర్వాత దాన్ని మరమ్మతు చేయలేము, కాబట్టి వంగడం యొక్క నాణ్యత నేరుగా లైట్ పోల్స్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

1. వంగడానికి ముందు, ముందుగా షీట్ మెటల్ యొక్క కటింగ్ స్లాగ్‌ను తొలగించండి, వంగేటప్పుడు అచ్చు దెబ్బతినడానికి కటింగ్ స్లాగ్ లేదని నిర్ధారించుకోండి.

2. షీట్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు సరళతను తనిఖీ చేయండి మరియు సరళత ≤1/1000, ముఖ్యంగా బహుభుజి రాడ్ సరళత లేకపోవడాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి.

3. షీట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క బెండింగ్ లోతును పెంచండి.

4. షీట్ పై లైన్ ను సరిగ్గా గుర్తించండి, ≤±1mm లోపంతో. పైపు అతుకులను తగ్గించడానికి సరిగ్గా సమలేఖనం చేసి సరిగ్గా వంగండి.

వెల్డింగ్

వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, బెంట్ పైపు సీమ్‌పై స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డింగ్ చేయండి. వెల్డింగ్ ఆటోమేటిక్ అంబుష్ వెల్డింగ్ కాబట్టి, ప్రధాన కారణం వెల్డర్‌కు ఎక్కువ బాధ్యత ఉండాలి. వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

మరమ్మత్తు మరియు పాలిష్

రిపేర్ గ్రైండింగ్ అంటే ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ తర్వాత ట్యూబ్ బ్లాంక్ యొక్క లోపాలను రిపేర్ చేయడం. రిపేర్ సిబ్బంది రూట్ వారీగా తనిఖీ చేసి, తిరిగి ఆకృతి చేయడానికి లోపభూయిష్ట ప్రదేశాలను కనుగొనాలి.

ఆకృతి ప్రక్రియలో కాంతి స్తంభాన్ని నిఠారుగా చేయడం, ఖాళీ స్తంభం యొక్క రెండు చివర్లలో పూర్తి వృత్తం మరియు బహుభుజి యొక్క వికర్ణ పరిమాణం ఉంటాయి మరియు సాధారణ సహనం ±2mm. బిల్లెట్ సరళత లోపం ≤ ± 1.5/1000.

అన్నీ కలిసి

హెడ్-అలైన్‌మెంట్ ప్రక్రియ అంటే, వంగిన గొట్టం యొక్క రెండు చివరలను చదును చేయడం, తద్వారా నాజిల్ అసమాన కోణాలు మరియు ఎత్తులు లేకుండా మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, చదును చేసిన తర్వాత, ముగింపు ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడుతుంది.

బాటమ్ ప్లేట్

దిగువ అంచు మరియు పక్కటెముకను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేయడంలో కీలకం ఏమిటంటే, దిగువ అంచు దీపం యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉండేలా చూసుకోవడం, పక్కటెముక దిగువ అంచుకు లంబంగా ఉండేలా చూసుకోవడం మరియు దీపం యొక్క స్ట్రెయిట్ బస్‌బార్‌కు సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం.

వెల్డ్ బాటమ్ ఫ్లాంజ్

వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ అవసరాలు జాతీయ ప్రమాణాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తాయి. వెల్డింగ్ రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు లేకుండా అందంగా ఉండాలి.

వెల్డ్ డోర్ స్ట్రిప్

డోర్ స్ట్రిప్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, 20mm వెడల్పు గల డోర్ స్ట్రిప్స్‌ను 8-10 స్థానాలకు విస్తరించి కింద ఉంచాలి. ముఖ్యంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, డోర్ స్ట్రిప్స్ లైట్ స్తంభాలకు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ గట్టిగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రికల్ స్ట్రిప్స్ మరియు లాక్ సీట్లు ప్రధానంగా డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి. లాక్ సీట్లు తలుపు మధ్యలో ≤±2mm లోపంతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. పై స్థాయిని ఉంచండి మరియు లైట్ పోల్‌ను మించకూడదు.

వంపు తిరిగిన ఫోర్క్

ఫోర్క్‌ను వంచడం అనేది తలుపు తెరిచే స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ధైర్యంగా మరియు జాగ్రత్తగా ఉండాలి. మొదట, తలుపు దిశకు, రెండవది, వంపు ప్రారంభ బిందువుకు మరియు మూడవదిగా, లైట్ ఫోర్క్ కోణంపై శ్రద్ధ వహించండి.

గాల్వనైజ్ చేయబడింది

గాల్వనైజింగ్ నాణ్యత నేరుగా లైట్ పోల్స్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. గాల్వనైజింగ్‌కు జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం గాల్వనైజింగ్ అవసరం. గాల్వనైజింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది మరియు రంగు తేడా ఉండదు.

ప్లాస్టిక్ స్ప్రే

ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం సౌందర్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం.

1. గ్రైండింగ్: గాల్వనైజ్డ్ పోల్ యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి పాలిషింగ్ వీల్‌తో గాల్వనైజ్డ్ పోల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రుబ్బు.

2. స్ట్రెయిటెనింగ్: పాలిష్ చేసిన లైట్ పోల్ నిటారుగా చేసి నోటి ఆకారాన్ని ఆకృతి చేయండి. లైట్ పోల్ యొక్క స్ట్రెయిట్ నెస్ 1/1000 కి చేరుకోవాలి.

డోర్ ప్యానెల్

1. అన్ని డోర్ ప్యానెల్‌లను గాల్వనైజ్ చేసిన తర్వాత, చికిత్సలో జింక్ హ్యాంగింగ్, జింక్ లీకేజ్ మరియు కీహోల్‌లో జింక్ డిపాజిట్ ఉంటాయి.

2. స్క్రూ రంధ్రాలు వేసేటప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ డోర్ ప్యానెల్‌కు లంబంగా ఉండాలి, డోర్ ప్యానెల్ చుట్టూ ఉన్న అంతరం సమానంగా ఉండాలి మరియు డోర్ ప్యానెల్ ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి.

3. స్క్రూలు ఫిక్సింగ్ చేయబడిన తర్వాత, డోర్ ప్యానెల్ వదులుగా ఉండకూడదు మరియు రవాణా సమయంలో పడిపోకుండా ఫిక్సింగ్ గట్టిగా ఉండాలి.

4. ప్లాస్టిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్: స్ప్రే రూమ్‌లో తలుపు అమర్చిన లైట్ పోల్‌ను ఉంచండి, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్లాస్టిక్ పౌడర్ రంగును స్ప్రే చేయండి, ఆపై ప్లాస్టిక్ పౌడర్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు సున్నితత్వం వంటి నాణ్యతా అవసరాలను నిర్ధారించుకోవడానికి డ్రైయింగ్ రూమ్‌లోకి ప్రవేశించండి.

ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత తనిఖీదారుడు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు. ఫ్యాక్టరీ తనిఖీదారుడు లైట్ పోల్ తనిఖీలోని అంశాలను ఒక్కొక్క అంశంగా తనిఖీ చేయాలి. ఇన్స్పెక్టర్ అదే సమయంలో రికార్డ్ చేసి ఫైల్ చేయాలి.

మీకు ఆసక్తి ఉంటేదీప స్తంభాలు, లైట్ పోల్ తయారీదారు TIANXIANG ని సంప్రదించడానికి స్వాగతంఇంకా చదవండి.